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正在寻找用于注塑成型的塑料？本指南回顾了前 10 种材料、它们的特性和常见用途。获取有关 ABS、PP 和 PC 等的见解。
关键要点
- ABS 以其抗冲击性、耐热性和多功能性而闻名，使其成为汽车、消费电子和家用电器应用的理想选择。
- 聚丙烯 （PP） 具有很高的耐化学性和柔韧性，广泛用于汽车零部件、食品包装和医疗设备，但在紫外线下会降解。
- 聚甲醛 （POM） 具有刚性和低摩擦特性，尽管其户外使用受到限制，但它是精密汽车和工业部件的首选。
丙烯腈丁二烯苯乙烯 （ABS）
丙烯腈丁二烯苯乙烯，通常称为 ABS，是一种流行的热塑性塑料，以其出色的抗冲击性和耐热能力而闻名。它的特点是尺寸稳定性和韧性好，并且易于成型。这些特性使其在消费电子和汽车零部件制造等领域备受青睐。
性能
ABS 是一种不透明的热塑性聚合物，以其卓越的强度、弹性和持久的特性而闻名。它具有相当大的抗拉强度和良好的尺寸稳定性，非常适合需要这些功能的应用。然而，它对紫外线和天气条件的抵抗力有限，再加上容易划伤，会限制其在户外的使用。
ABS 坚固的机械性能使其成为众多用途的首选。它可以着色和完成的简单性增加了它的适应性。这使生产商能够制作出不仅具有视觉吸引力而且完全可操作的产品。
应用
ABS 因其优异的抗冲击性和耐高温能力而广泛用于汽车零部件的制造。它被整合到仪表板和装饰部件等元素中，有助于提高汽车内饰的坚固性和功能性。ABS 的耐用性和可塑性使其成为真空吸尘器和厨房设备等家用电器的首选材料。
对于消费电子产品，ABS 是外壳和外壳的首选，因为它能够在不牺牲强度或稳定性的情况下轻松形成复杂的设计。这使其非常适合笔记本电脑、智能手机和电视等物品。它的价格实惠，再加上与注塑成型工艺的兼容性，将其应用扩展到其他各个领域，包括玩具和储存容器。
在医疗技术领域，虽然与当今市场上的其他材料相比没有那么普遍，但仍然发挥着重要作用。abs 的特性使其合适。对于该领域的某些应用，包括锁定机构特定的非无菌设备，同时卓越的耐温性提高了提供的整体价值。
等级和品牌
三星 Starex® 和 BASF Terluran® 等知名 ABS 品牌提供一系列牌号，旨在满足不同的应用需求。这些品种在抗冲击性、耐热能力等特性上有所不同，使制造商能够根据其特定要求选择最合适的变体。
聚丙烯 （PP）
聚丙烯 （PP） 以其显着的高耐化学性以及冲击强度、弹性、韧性和柔韧性等品质而著称，这有助于其多功能性。
到 2020 年，这种材料在塑料行业中贡献了很大一部分收益，凸显了其广泛的应用和在市场上的良好接受度。
性能
聚丙烯 （PP） 具有高熔点，均聚物类型的熔点在 160-165°C 之间，使其适用于高温应用。其高冲击强度和良好的防潮性增强了其适用于从汽车零部件到食品包装的各种用途。
PP 有各种等级，包括均聚物、共聚物和抗冲共聚物，每种等级都针对不同的应用量身定制。然而，它会在紫外线下降解，可能会损失高达 70% 的强度，这是户外使用的考虑因素。
应用
聚丙烯通常用于汽车行业，特别是用于制造需要兼具轻便和坚固的部件。这种材料因其出色的抗冲击和耐化学性而非常适合制造保险杠、电池外壳和室内装饰品等部件。它的抗磨损弹性以及固有的防潮性也使其广泛用于食品储存解决方案和包装材料，有助于延长这些产品的保质期。
在医疗保健环境中，聚丙烯因其显着的耐化学性和强度而成为制造注射器、移液器和实验室培养皿等医疗设备的首选。该材料抵御化学降解的能力以及对应力引起的开裂的抵抗力意味着它在医疗设施中典型的苛刻条件下可靠地保持。
对于从塑料部件到玩具和家居用品的消费品，聚丙烯仍然是一个有吸引力的选择，这在很大程度上要归功于它在生产过程中易于成型，并考虑到成本效益。这些品质巩固了其在众多日常产品应用中被广泛采用的地位。
等级和品牌
Semitron® 作为顶级聚丙烯品牌之一脱颖而出，以其可靠和优质的塑料树脂而闻名。它提供各种等级的聚丙烯，例如纯聚丙烯和高结晶聚丙烯 （HcPP），每种等级都具有独特的特性以适应特定用途。
聚碳酸酯 （PC）
聚碳酸酯 （PC） 是一种耐用、轻便且本质上透明的塑料，以其卓越的光学品质而闻名。它拥有卓越的抗冲击能力，在汽车和电子等高性能材料必不可少的多个领域赢得了青睐。
性能
聚碳酸酯具有值得称道的耐热性，可承受 -40 至 130 摄氏度的温度范围，同时保持其形状。这种材料表现出一致且均匀的收缩，从而可以在整个成型过程中进行细致的尺寸控制。这使得它特别适用于需要严格公差水平的用途。然而，聚碳酸酯在长时间暴露在紫外线辐射下时容易变黄，这限制了它在户外应用中的实用性。
为了增强其功能，聚碳酸酯可以注入玻璃纤维或碳纤维，以提高其结构强度和导电性能。已经开发了这种材料的各种特殊等级，专门满足某些功能。除其他功能外，有些还具有更高的紫外线稳定性，使其在各种环境和应用中具有适应性。
应用
聚碳酸酯广泛用于生产汽车零件，如前照灯和仪表板饰件，因其高抗冲击性和清晰的可见度而受到重视。其卓越的透光能力也使其成为眼镜镜片等光学应用以及防弹玻璃等安全装置的首选材料。
在医疗保健领域，聚碳酸酯的坚固性与其透明性相结合，使其成为各种医疗器械的绝佳选择，包括手术工具和诊断设备。这种组合可确保这些关键工具可靠运行，同时在使用过程中提供一览无余的视野。
除了在汽车制造和医疗设备中的作用外，这种多功能材料还在制造消费电子产品方面发挥着重要作用，因为它耐用而轻便的特性是制作外壳和保护壳的理想选择。增强紫外线辐射的特定变体有助于在暴露于户外条件下时延长功效。
等级和品牌
SABIC Lexan® 和 Covestro Makrolon® 等品牌提供一系列聚碳酸酯品种，可满足不同的应用要求。这些变体包括阻燃等级以及以不锈钢纤维为支撑以提高强度和使用寿命的等级，从而保证在各种环境中的稳健性能和可靠性。
聚乙烯 （PE）
高密度聚乙烯 （HDPE） 和低密度聚乙烯 （LDPE） 是注塑成型中最常用的两种形式，每种形式都具有满足各种应用需求的独特特性。选择合适的注塑成型材料（如 PE）对于确保这些不同应用中的最佳性能至关重要，因为它作为塑料注射成型领域内采用的主要塑料材料之一具有多功能性。
性能
高密度聚乙烯 （HDPE） 以其强大的密度和强度而著称，非常适合制作必须承受严重磨损的容器和物品。它缺乏透明度，再加上它易于回收的事实，有助于其对环保生产实践的渴望。另一方面，低密度聚乙烯 （LDPE） 提供了增强的柔韧性，使其成为塑料袋和包装薄膜的首选材料。
聚乙烯在面对化学品或极端温度时表现出非凡的弹性，确保在各种环境中保持持久的性能。LDPE 对易燃性以及对温度变化和环境降解的抵抗力不佳可能会阻碍其在某些情况下的应用。
尽管存在这些限制，但聚乙烯能够毫不费力地成型，同时保留精确的细节，这确保了它在塑料制造领域的广泛采用。
应用
低密度聚乙烯 （LLDPE） 将 LDPE 的柔软性与 HDPE 的坚固性相结合，使其具有更强的抗撕裂性，非常适合拉伸膜和塑料袋等产品。同时，交联聚乙烯 （PEX） 提高了化学和热稳定性，使其成为需要持久弹性的管道应用的首选材料。
超高分子量聚乙烯 （UHMWPE） 因其卓越的耐磨性和最小的摩擦特性而备受推崇。这使得 UHMWPE 成为工业机器中的传送带和零件等苛刻用途的最佳选择，因为它能够长时间承受恶劣条件。
在汽车制造领域，聚乙烯被用于油箱和保险杠等部件中，发挥着重要作用。它能够有效地抵抗化学品，同时具有很强的耐久性，使其在各种汽车应用中可靠，在这些应用中，保持安全标准和功能完整性是最重要的问题。
等级和品牌
著名的聚乙烯塑料生产商，如 BASF 和 DuPont，以提供顶级产品和创新方法而闻名。聚乙烯 （PE） 塑料的分级系统采用数字名称来反映密度水平。升序数字表示密度增加，这使制造商能够根据其特定要求选择最合适的物质。
中密度聚乙烯 （MDPE） 以协调耐用性和柔韧性而闻名，可用于各种环境，包括气体管道的制造和包装薄膜的生产。
尼龙（聚酰胺，PA）
聚酰胺 （PA），通常称为尼龙，是一种合成聚酰胺，以其耐用性和耐磨性而闻名。它在众多行业中都有广泛的应用，在这些行业中，需要能够承受苛刻条件并可靠性能的材料。
性能
由于其吸湿性，尼龙倾向于从周围环境中吸收水分，从而可能改变其机械性能。然而，它仍然具有抗磨损能力，这使得它适用于需要持久磨损特性的应用。它的脆弱性在于它对强效酸和碱的抵抗力差，限制了它在各种化学环境中的实用性。
由于尼龙具有坚固的机械性能，它经常被用于需要大量强度和耐力的任务。它擅长最大限度地减少摩擦，并且不会随着时间的推移而变质，在艰苦的环境中提供一致的结果——这些品质使其成为广泛工业用途的宝贵材料。
应用
在汽车行业，由于其坚固性和耐用性，尼龙经常被用于制造齿轮、轴承和承受高应力的部件等元件。这种材料有助于减轻车辆重量和制造费用，同时提供与金属同类材料相当的性能水平。因此，它吸引了专注于提高效率和提高成本效益的生产商。
尼龙的应用不仅限于汽车行业。它还用于各种工业部门以及消费品生产。尼龙的耐磨性及其机械性能使其有资格用于随着时间的推移而磨损的应用。这确保了产品即使在恶劣的条件下也能保持其功能。
在医疗领域，许多组件都需要具有与金属部件相媲美的显着强度和耐用性的材料。尼龙有效地满足了这些要求。它承受巨大压力的能力使关键医疗设备能够在最关键的时候可靠运行。
等级和品牌
尼龙有四种主要类型，每一种都专为特定用途而设计。为了在保持低密度并保持成本合理的情况下增加其强度，尼龙通常填充玻璃纤维。这种增强使其足够坚固，可用于需要耐用性的应用。通过在尼龙中加入碳纤维等填料，可以提高其抗蠕变性和抗疲劳性，使其符合高性能设置的条件。
已经开发了阻燃尼龙的变体，以在不同情况下提供更高的安全性。
聚苯乙烯 （PS）
高抗冲聚苯乙烯 （HIPS） 和通用聚苯乙烯 （GPPS） 是注射成型中使用的聚苯乙烯的主要变体，注射成型是一种制造轻质塑料部件的经济高效的技术。这些类型都具有独特的特性，使其适用于注塑模具操作的不同方面。
性能
通用型聚苯乙烯 （GPPS） 因其透明度和耐用性而受到赞赏，但往往很脆弱，适合需要这些特性的特定应用。它的透明度也有助于其用于特定用途。
相比之下，高抗冲聚苯乙烯 （HIPS） 集成了 5-10% 的橡胶以提高其抗冲击性。这种添加增加了材料的韧性，使其更适合需要更高耐用性的产品。
聚苯乙烯的机械特性使其成为各种用途的热门选择。GPPS 的光学透明度和坚固性非常适合 CD 盒和医疗设备外壳等物品，而 HIPS 增强的抗冲击性使其适用于要求更严格的使用场景。
应用
聚苯乙烯广泛用于制造一次性叉子和勺子、CD 外壳和医疗设备外壳等物品。这是由于它的价格实惠且加工简单。该材料即使在模制成复杂形状时也能保持坚固性和透明度，因此非常适合各种用途。
在医疗保健环境中，聚苯乙烯因其光学清晰度和刚度而由移液器和培养皿等实验室工具组成，发挥着至关重要的作用。其廉价的特性与毫不费力的制造方式相结合，为快速制造高水准医疗设备做出了重大贡献。
对于持久强度至关重要的电器，高抗冲聚苯乙烯 （HIPS） 因其在物理要求苛刻的条件下的可靠性而脱颖而出。有时会添加橡胶增强剂以提高 HIPS 固有的抗冲击性能，从而产生特别适合需要增强弹性的场景的变体。
等级和品牌
著名的聚苯乙烯品牌，如 American Styrenics 的 PolyRenew® 和 BASF 的 Polystyrol®，提供了一系列针对不同用途量身定制的牌号。通过将玻璃填料加入聚苯乙烯中，其特性得到了显著提升，保证了在不同环境中的卓越耐用性和可靠性。
热塑性弹性体 （TPE）
热塑性弹性体，称为 TPE，结合了橡胶的柔韧性和塑料的可塑性。它们的适应性使其成为多种用途的理想选择，例如汽车零部件和医疗器械，尤其是涉及无定形热塑性材料时。
性能
热塑性橡胶 （TPR） 具有弹性，使其易于拉伸并恢复到原来的形状，这使其适用于多种用途。它以其对化学品和环境条件的出色抵抗力以及具有相当大的抗冲击强度而著称，可确保在各种环境中保持持久的性能。它能够承受长时间暴露在恶劣天气中，这增强了其在户外使用的适用性。TPR 的可回收性使其有利于环保举措。
热塑性弹性体 （TPE） 类似于 TPR，以其弹性和可回收能力而著称。它们可以根据其化学组成分为不同的分类。这导致了一系列不同的等级，这些等级具有特定的特性，旨在为多种应用的多功能性而设计。
应用
TPE 同时具有橡胶和塑料特性，具有汽车零部件中必不可少的柔韧性和易制造性。它们吸收冲击而不损坏的能力是一个关键优势。这些材料因其多方面的强度和使用寿命而经常被用于涉及电线、电缆绝缘和家用设备的应用。
在医疗保健领域，TPE 在制造各种医院器械（如液体分配器、可延展管和导管）方面发挥着关键作用，因为它们在保持柔韧性的同时提供了显着的耐化学性。这确保了这些工具在最重要的时候可靠地运行。TPE 令人印象深刻的电绝缘性能拓宽了其在多个领域的使用。
除了在车辆和医疗保健环境中的应用外，鞋子和家居用品等消费品还经常使用 TPE 来获得其弹性和适应性——这些特性受到消费者的高度重视。这些材料加工的简单性以及它们的回收潜力凸显了它们在旨在高效提供环保但优质商品的生产商中的吸引力。
等级和品牌
ISO 18064 将热塑性弹性体分为不同的通用类别，从而提高了不同应用中的一致性和可靠性。Avient 的 DynaflexTM 等知名品牌为特定用途提供了一系列专用等级。
专为医疗保健行业设计的 TPE 经过精心设计，可满足在敏感医疗环境中使用所需的严格要求，从而保证这些重要领域的安全性和有效性。
热塑性聚氨酯 （TPU）
热塑性聚氨酯，通常缩写为 TPU，是一种柔韧耐用的塑料，与 TPE 相比，具有优异的耐温性和耐化学性。它的多功能性使其适用于广泛的用途，例如生产鞋子、密封件和电子设备的外壳。
性能
TPU 以其承受极端温度和化学品暴露的卓越能力而著称，使其成为严苛用途的理想选择。它分为聚酯和聚醚品种，每种类型都具有针对各种应用量身定制的独特优势。该材料卓越的弹性、柔韧性、抗冲击性和良好的尺寸稳定性使其在高性能环境中广受欢迎。
将 TPU 分为聚酯和聚醚类别，使生产商能够根据其特定要求选择最合适的 TPU 版本。聚酯 TPU 以其出色的耐磨性和坚固的机械特性而著称。相比之下，聚醚 TPU 因其令人印象深刻的耐水解性和增强的柔韧性而表现出色。
应用
TPU 由于其柔韧而坚韧的特性，被广泛用于生产鞋类、垫圈、脚轮和电子外壳。它增强了抓地力，有助于处理多种用途的产品，包括运动装备和工业设备。TPU 在为电线和电缆制作保护层方面发挥着关键作用，这些保护层可以提高电气环境中的安全标准和运行效率。
在阳光照射会带来问题的户外环境中，脂肪族 TPU 被证明具有优势，因为它们能够保持透明并避免随着时间的推移而变黄。另一方面，芳香族 TPU 的特点是其卓越的耐磨性和高拉伸强度。它们在承受紫外线而不降解方面存在不足。
TPU 的广泛适用性还包括医疗领域，其中组件在严格条件下需要柔韧性和耐化学性。由于这些特性提供了稳定的性能，TPU 已成为一系列医疗器械和工具的首选材料。
等级和品牌
商用、医疗和工业级热塑性聚氨酯 （TPU） 旨在满足各种应用的需求。朗盛和路博润等领先制造商专门生产满足高质量标准的特定要求的 TPU 产品。
TPU 材料主要分为三种类型：聚酯基、聚醚基和聚己内酯基 TPU。每种类型都具有独特的特性，使其适用于不同的用途。
聚甲醛 （POM）
聚甲醛，也称为聚甲醛 （POM），以其刚度、热稳定性和最小的摩擦特性而著称。这种工程塑料擅长制造坚固的工业部件，被认为是多种用途的可靠选择。
性能
聚甲醛 （POM） 具有高光泽表面，除酚类外，耐有机溶剂和化学品。它坚固、坚韧、刚性好，除盐酸和硝酸外，具有高耐溶剂性，适用于各种要求苛刻的应用。然而，POM 的耐酸性差，难以粘合，这可能会限制其在某些用途中的多功能性。
尽管存在缺点，但 POM 表现出优异的刚度、热稳定性、低摩擦和良好的耐化学性，确保在各种环境中具有可靠的性能。玻璃纤维和矿物可以添加到 POM 中，以提高其强度和刚度，为特定应用提供额外的好处。
应用
聚甲醛 （POM） 具有低摩擦和高刚度，是生产齿轮、紧固件、刀柄和滚珠轴承等精密部件的首选材料。这些特性为机械设备和工业零件的功能提供了平滑性和可靠性。
在汽车制造领域，POM 发挥着至关重要的作用，它是需要精确性和耐用性的几件作品的基础。这包括锁系统、燃油系统组件和车门把手等元素。它能够承受相当大的压力，同时保持尺寸稳定性，这极大地促进了它在车辆环境中的持久功效。
尽管 POM 对紫外线的敏感性限制了其在户外的部署，但它仍然因其卓越的机械性能而脱颖而出，这些性能在众多室内环境以及各个行业的其他非暴露环境中非常有用。
等级和品牌
均聚物和共聚物是聚甲醛塑料的两个主要品种，两者都具有为特定用途量身定制的独特属性。值得注意的是，均聚物往往比共聚物具有更高的硬度和更高的拉伸强度，使其成为需要高性能的应用的理想选择。
在 POM 塑料领域，杜邦 Delrin® 和恩欣格 TECAFORM® 是以其卓越的质量和可靠性而闻名的知名品牌。
丙烯酸 （PMMA）
聚甲基丙烯酸甲酯 （PMMA），通常称为丙烯酸塑料，是一种坚固透明的热塑性塑料，以其卓越的光学透明度和抗紫外线性而闻名。由于这些特性，它在需要耐用性和抗碎性的众多应用中用作有效的玻璃替代品。
性能
丙烯酸，也称为 PMMA，擅长防水，并且可以保持在精确的公差范围内，这使其成为需要精确性的应用的理想选择。然而，必须注意它对应力开裂的脆弱性。虽然耐刮擦，但它容易受到油和油脂的损坏，并且在承受强负载时可能会断裂。尽管存在这些限制，但该材料出色的光学透明度及其抗紫外线性仍然是在多种应用中选择它的令人信服的理由。
已经开发了许多专门针对某些用途量身定制的 PMMA 变体，每种变体都具有专为这些目的设计的不同技术特性。这种材料可以通过各种技术进行加工，例如注塑成型或挤出成型。这些制造过程使生产商能够制作复杂的形状和设计，同时坚持严格的质量和功能标准。
应用
PMMA 的典型用途包括：
- 防护窗
- 园艺温室
- 光伏太阳能电池板
- 淋浴环绕
- 建筑设计元素
该材料出色的光学透明度和抗紫外线性是特别有价值的属性。它的抗冲击性比传统玻璃高出近十倍，同时重量更轻，使其成为众多结构和防护应用的理想选择。
PMMA 不仅用于建筑，还是制造运动装备、零售食品展示柜和发光标牌的关键部件——它的坚固性与透明度相结合，提高了可见性和性能。它的适应性和可靠性是显而易见的，因为它在创建透明物品（如显示器和照明设备）中发挥着重要作用。
作为一种完全可回收的物质，PMMA 在其用途范围内为环境可持续性做出了积极贡献。这方面强调了它对希望通过回收计划最大限度地减少浪费的生产商的吸引力，从而在其生产过程中培养具有生态意识的做法。
等级和品牌
Trinseo Plexiglas® 和 DuPont LUCITE® 等丙烯酸塑料以其卓越的质量和性能而闻名。它们对紫外线和天气条件具有显著的高抵抗力，使其成为户外应用的理想选择，保证了在各种环境中的持久功能。
总结
总之，选择合适的塑料材料对于优化注塑成型制造的结果至关重要。包括 ABS、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯、TPE（热塑性弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯）、POM（聚甲醛）和丙烯酸在内的各种材料都具有与特定用途相关的独特特性和优势。全面了解这些特性及其与项目要求的对应关系是做出明智决策和成功制造过程的关键。
从 ABS 强大的抗冲击性和耐热性到丙烯酸令人印象深刻的光学透明度以及紫外线稳定性——每种物质都贡献了宝贵的特性。在考虑机械强度和相对于特定应用要求的耐化学性等方面时，您可以很好地为您即将到来的努力选择理想的塑料。利用这些材料的柔韧性和能力可以实现创新，同时确保制造出不仅满足而且超越行业基准的耐用产品。
常见问题解答
ABS 在汽车行业有哪些常见应用？
ABS 由于其出色的抗冲击性和耐热性，通常用于仪表板、装饰部件和内饰板等汽车零件。
这些特性使其成为提高车辆耐用性和美观性的首选。
聚丙烯 （PP） 在耐化学性方面与其他塑料相比如何？
与许多其他塑料相比，聚丙烯 （PP） 表现出卓越的耐化学性，使其特别适用于腐蚀性化学环境中的应用。这种坚固性对于需要持久性能的用途至关重要。
是什么让聚碳酸酯 （PC） 成为光学器件的首选材料？
聚碳酸酯 （PC） 因其出色的光学透明度、高抗冲击性和耐用性而成为光学器件的首选，可确保在眼镜镜片和保护屏障等应用中的持久性能。
为什么尼龙（聚酰胺，PA）常用于汽车应用？
尼龙因其强度、耐磨性和轻质特性而常用于汽车应用，这有助于降低生产成本，同时确保齿轮和轴承等部件的高性能。
它的多功能性和耐用性使其成为提高汽车系统效率的理想选择。
在户外应用中使用丙烯酸 （PMMA） 有什么好处？
丙烯酸 （PMMA） 具有出色的光学透明度、抗紫外线性和抗冲击性，使其成为窗户和温室等户外应用的理想选择。
它的耐用性确保了在各种环境条件下的使用寿命和可靠的性能。
仍然需要帮助？联系我们： lk@lkprototype.com
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