硅胶复模通常使用模仿工程塑料性能的聚氨酯树脂。常见材料包括类ABS、类PP、类PC、类PA和类橡胶树脂。透明、耐热或抗冲击等级也可用于特定应用。这些材料可以在强度、柔韧性和外观上模拟注塑塑料，使其成为功能测试、原型和预生产零件的理想选择。

硅胶复模工艺零件的一般公差为 ±0.2 毫米或零件尺寸的 ±0.1%，以较大者为准。由于硅胶模具的柔韧性和树脂收缩（通常为 0.2-0.4%），局部区域或复杂几何形状的偏差可能略高。通过精心的模具设计和稳定的主模型，可以提高装配关键特征的精度。

硅胶复模允许多种表面光洁度，具体取决于主模型和后处理。常见的选择包括高光抛光、哑光、喷砂、喷漆、电镀和触感柔软的涂层。每种饰面都增强了产品的视觉和触觉质量，帮助原型与最终生产美学紧密匹配，用于演示或功能测试。

真空铸造零件非常耐用，适用于原型和小批量功能使用。树脂可以承受机械应力、适度的热量，甚至有限的户外暴露。虽然真空铸造零件不如注塑塑料耐用，但在配合测试、装配验证和上市前评估中可以可靠地运行。

真空铸造的典型交货时间为 7-10 天，具体取决于零件尺寸、复杂性和数量。制作硅胶模具通常需要 2-3 天，每个铸造周期每个模具生产 15-25 个零件。与注塑成型相比，真空铸造可提供更快的周转时间和更低的模具成本，非常适合快速产品开发。

真空铸造广泛应用于汽车、消费电子、医疗器械、机器人、家用电器等行业。它特别适用于设计验证、营销样品、生产前测试和批量生产前的试运行。该流程可帮助公司缩短开发周期并减少工具投资。

是的。透明聚氨酯材料可以复制 PMMA 或 PC 的透明度，非常适合灯罩或展示窗。还可以添加颜料以产生与 Pantone 色调相匹配的纯色或半透明颜色。对于美观的原型，表面涂层或喷漆可以进一步增强外观。

真空铸造具有卓越的表面质量、颜色和纹理的灵活性，并且小批量成本更低。与 3D 打印不同，它生产的零件具有一致的机械强度和外观。与 CNC 加工相比，它可以复制复杂的几何形状和精细纹理，而成本仅为多个零件的一小部分。

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