立科模型公司
ABS：8150 PX100 PX-215 PX118/F PX118/L
8150 黑、白、黄 硬度：80D
物理性能好，固化速度快，成品尺寸精度高，易注油，模具寿命长
应用范围：成型件的形状和强度确认、产品的小批量生产
PX100/PX-215 白料硬度：74D
应用：HIPS （High Impact Polystyrene） / 不碎胶
PX118/F/PX118/L 白光硬度：78D
应用：：ABS 标准件
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1. 什么是硅胶真空复模服务？
- 答： 真空铸造是一种使用硅胶模具制造原型零件的工艺。在真空压力下将液态树脂倒入模具中，确保精确的细节复制和光滑的表面。该技术非常适合创建具有与注塑成型产品相似特性的精确手板或小批量生产部件。
2. 硅胶真空复模可以使用哪些材料？
- 答案： 硅胶真空复模通常使用聚氨酯和硅胶等材料来复制各种塑料，包括 ABS、PP 和类似橡胶的材料。这些树脂可以模拟生产材料的机械和美学特性，使其适用于功能测试和设计验证。
3. 通过硅胶真空复模生产零件需要多长时间？
- 答案： 典型的交货时间在 3 到 10 天之间，具体取决于项目的复杂程度和所需的零件数量。准备好母模后，每个铸件大约需要几个小时，从而可以在小批量生产中实现快速周转。
4. 硅胶真空复模手板的主要应用有哪些？
- 答案： 硅胶真空复模通常用于制造需要高细节和准确性的手板，例如汽车、航空航天、医疗和消费电子产品。当设计师需要在大规模生产之前验证零件的外观、功能或配合时，这一点尤其有用。
5. 硅胶真空复模与其他手板制作方法相比有哪些优势？
- 答案： 硅胶真空复模具有高精度、出色的表面质量以及复制精细细节的能力。对于小批量生产来说，它具有成本效益，因为与注塑模具相比，模具相对便宜。此外，与特定几何形状的 CNC 加工或 3D 打印相比，硅胶真空复模可以更快地生产零件。
6. 硅胶真空复模零件的耐用性如何？
- 答案：硅胶真空复模部件的耐用性取决于所使用的材料。虽然它们可以承受功能测试，但它们通常不如用于高应力应用的注塑成型部件耐用。但是，它们足够强大，可用于设计验证、美学审查和拟合测试。
7. 硅胶真空复模可以达到哪些公差？
- 答案： 硅胶真空复模可以实现 ±0.1 毫米以内的公差，具体取决于零件的复杂程度和尺寸。这种精度允许创建与最终生产部件紧密相关的功能手板。
8. 硅胶真空复模环保吗？
- 答案： 硅胶真空复模通常被认为是低浪费的，因为它使用的模具和零件材料最少，而且树脂残留物通常可以回收利用。然而，该工艺确实涉及硅树脂和塑料树脂，与完全可持续的替代品相比，它们的可回收性可能有限。
9. 硅胶真空复模的局限性是什么？
- 答案： 硅胶真空复模最适合中小型零件，但由于模具使用寿命的原因，硅胶真空复模在大批量生产中受到限制。硅胶模具在降解之前通常生产大约 20 到 25 个部件。它在复制某些生产级材料（例如金属）方面也受到限制。
10. 硅胶真空复模与注塑成型相比如何？
- 答案： 硅胶真空复模对于小批量运行比注塑成型更具成本效益，因为注塑成型的前期模具成本更高。它也更快，因为它需要的模具设置不太复杂。然而，注塑成型更耐用、更精确，因此在设计完成后更适合大批量生产。